一、塑料包裝材料行業概況

我國塑料包裝材料經過20多年的發展，已形成一定規模，在包裝市場中占有重要地位，對國民經濟的建設起了積極作用。1980年產量僅有19.1萬噸，產值30億元；2003年產量達到465萬噸，產值達到710億元，占包裝工業產值2500億元中的26%。行業裝備水平不斷提高，有的已經達到發達國家的先進水平，涌現了一批新產品、新技術、新材料，市場需求迅速增長，應用廣泛，快速發展，平均年增長率為12%，2003年比2002年增長14.2%。復合包裝基材克服了長期進口雙向拉伸薄膜的局面，現在每年出口薄膜在30萬噸左右，創匯在30億美元。塑料包裝材料規模以上的企業共有8000多家，其中薄膜制造業2240家，絲、繩編織制品4300家，泡沫塑料500家，包裝箱及包裝容器679家。從最近工業普查的數字看，要超過上述數量，僅河北東光縣就有塑料企業546家，生產能力達10萬噸。

23年快速發展之路，是改革開放之路，是社會主義市場經濟之路，是全行業職工奮發圖強、艱苦創業之路，特別是民營企業之興起，從幾千元發家達到10億元以上的江陰申達集團、浙江大東南塑膠集團，都是經過艱難曲折，在市場經濟中搏斗成長起來的龍頭企業，成為國內外知名的大型包裝民營企業，涌現一批民營企業家。而原有中小塑料包裝企業經過調整結構，進行資產重組和技術改造也獲得發展的生機，佛山東方包裝材料公司、佛山杜邦鴻基包裝材料公司以新的面貌在行業中起著重要作用。此外，外資企業的進入，增加了行業競爭對手，使國內企業進一步感受到優勝劣汰競爭機制的作用。因此，只有增加實力做強做大，提高質量，創名牌，才能在競爭中贏得主動。

二、2003年塑料包裝行業經濟運行情況良好

2003年以來，塑料包裝行業擺脫"非典"的影響，繼續保持穩定增長的發展趨勢。根據有關統計，預測2003年塑料原料增長16%，塑料制品增長15.8%，出口交貨值增加21%。塑料包裝材料預計達到465萬噸，比去年401萬噸增長16%，其中雙向拉伸薄膜、軟塑復合塑料包裝材料和包裝容器(瓶、箱、桶)增幅較大。主要產品實際產量及全年預測如表A：

從表A可以看出，雙向拉伸薄膜增長最快，一方面因為BOPP專用料國內已有六家企業生產，占需求總量50%，(包括上海石化、北京燕化、齊魯石化、茂名石化、廣州石化、九江石化)達到拉膜速度350—400m/min的要求，減少了依賴國外，縮短運輸時間，爭取了主動。另~方面，已引進的生產線在今年投產新增能力在10萬噸以上，如四川中達公司在成都開發區興建的2.5萬噸五層共擠BOPP煙膜生產線將在10月正式投產，常州武進金氏集團五層共擠BOPP薄膜于8月份投產，5月份撫順石化公司年產2萬噸BOPP生產線投產，福建現代塑料公司和安徽同鳳公司也分別引進了年產2.5萬噸和3萬噸BOPP生產線，現在也有建設中，江陰申達集團(軟塑包裝生產基地)發揮基地優勢，取得豐碩成果，新的引進線BOPET投產外，所增加BOPP兩條線正在建設中，2003年，基材產品達15萬噸、銷售收入達18億元，企業總產量達到40億，成為國內最大生產基地，發揮著重要作用。浙江大東南新引進4條電容膜生產一，增加生產能力2萬噸，可生產4弘左右的電容膜，具有高的效益的專用膜。至此，大東南共引進BOPP、BOPET、OPP共lO條生產線，包裝薄膜生產能力15萬噸為薄膜生產專業化、規模化的生產基地之一。發展的另一趨勢是資本與區域優勢相結合，溫州的毛芳鉛、吳昌碩投資者看中北方市場，在山東陵縣組建德力公司引進年產1.5萬噸BOPP。2001年引進，2003年產值達2.2億，6000萬元，他們的投資理念開拓市場的進取精神，值得學習。其中，廣東順德德冠公司、桂林集琦包裝公司生產的高性能分子組裝抗菌薄膜將~市場，使兩個企業在創新方面邁出了可喜的一步。總之，創新又成為塑料包裝發展的推動力，上海紫江彩印公司的鐳射防偽薄膜、紫華公司的透氣性流延薄膜，紫藤公司的抗靜電流延聚丙烯薄膜都列入國家級火炬項目。南京中達共擠熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜，保持BOPP的熱收縮，同時解決了熱封及香煙膜包裝的難題，解決了中條包膜與小條包膜的粘合問題，采用開孔定位技術，解決了BOPP熱封性問題。

塑料編織行業克服各種困難，取得可喜成績，主要特點是：

1.塑料編織與吹塑、復合、彩印、制版等配套工序，同步發展，提高了在國際市場的競爭力，1~10月份出日量增加，有力的占領了亞美市場。其中：集裝袋成為國際市場暢銷產品，是大量運輸化、系統化的得力工具，也是生產、服務、環保、家居的好邦手，其特點是方便快捷，成本較低，以25公斤袋，每條2元計量，包裝一噸原料，40條袋子需80元，而一噸裝集裝袋，僅需50~60元，降低了包裝成本，受到國內外用戶的歡迎。

2.塑料編織機械的迅猛發展，為塑編企業提供了先進的技術準備，提高了編織制品的質量，促進了編織制品的發展。

2003年以來，塑料拉絲機、圓織機以及配套設備的技術水平，都有不同程度的提高，涌現了一批新產品。新型的涂膜圓筒塑編袋聯合機組已問世，該機組集復合、自動切廢邊、自動打孔、正反面多色包印刷，移位折邊和七字151裁切技術六趕工序為一體，省工省料、降低成本、提高質量。另一方面，更多的編制機械企業面向國際市場出口量增加，由以往出口到菲律賓、秘魯、約旦等發展國家，向韓國、巴西以及歐美國家出口，表明了中國塑機在國際市場上是有競爭力的，前景看好。例如：浙江雁峰塑機總廠批量出口小四梭圓織機，預計今年可達到200萬美元。溫州恒一塑料機械公司的滾筒式的小六梭圓織機，已被美國塑編企業所采用。

3.資產重組使企業不斷發展壯大，溫州塑編企業葉其樂先生到四川求發展，占領飼料集團所需的塑編袋包裝市場，是一個有遠見的做法。1995年，在新津縣建成津鹿包裝公司，1998年與四川希望農業公司合資新樂塑膠公司，2000年，投資3000萬元建城琪樂塑編集團。2002年，投資一億元，使企業擁有塑編機600臺，產值達3億元，今年又與浙江隆興龍實業公司聯合當地40多家塑編企業組建塑編企業集團，預計投產后，兩三年內其產值達到8億元，將成為行業規模最大擔編集團。

塑料包裝的迅速發展，離不開相關行業的市場開發，食品及軟飲料包裝市場的增速超過20%。因此，今年以來，透明聚丙烯市場獲得迅速拓展；農副產品加工實施綠色食品工程，為塑料包裝市場提供新的機遇。以遼寧綠色食品產業鏈的啟動為例，涉及遼寧、大連、吉林、黑龍江、內蒙古、山東、河北、海南等9個省市區100個縣100個生產基地，包括糧油、生鮮蔬菜、千鮮果品、鮮奶及奶制品、調味品、生鮮肉、禽蛋等3000多個品種的包裝，從生產、加工、包裝、運輸、貯存、銷售各個環節對包裝都是一個挑戰，所有這些都促進了塑料包裝材料市場的拓展。

三、當前塑料包裝發展趨勢及其特點、

(一)世界塑料包裝材料發展展望

從國際上看，盡管塑料包裝材料一直經受環境問題的嚴重挑戰，但從近年來發表的數據看，塑料包裝在包裝工業中仍成為需求增長最快韻材料之一。據美國Freedonia集團的統計分析和預測，美國包裝領域中紙和塑料1996—2001年問平均增長率為2.4%，其中紙板為1.6%，塑料為3.4%。據日本《包裝技術》統計資料，日本塑料包裝材料銷售量在各類包裝總銷售量中所占比例為15.4%，仍位于紙和紙板(57.5%)之后居第2位，其余為金屬12%，玻璃為9.2%，木制品為5.2%，其它為0.7%。

根據上述美、日、中大國的發展和預測，可以明顯看出，21世紀塑料包裝材料將持續穩步增長，在包裝材料領域中仍然充滿勃勃生機，在保護商品、提高商品價值方面繼續發揮積極作用。‘。

21世紀是環保世紀，環境問題日顯重要，資源、能源更趨緊張，塑料包裝材料將迎來新的機遇，也將經受嚴峻的挑戰，為適應新時代的要求，塑料包裝材料除要求能滿足市場包裝質量和效益等日益提高的要求外，還進一步要求其節省能源、節省資源，用后易回收利用或易被環境降解為技術開發的出發點。為此塑料包裝材料正向高機能、多功能性、環保適應性、采用新型原材料，新工藝、新設備及拓寬應用領域等方向發展。

高機能，多功能性塑料包裝材料成為許多國家熱點開發的包裝材料，并已有部分產品~了工業生產。這類材料包括高阻滲性、多功能保鮮性，選擇透氣性、耐熱性、無菌(抗菌)性以及防銹，除臭、形狀記憶、能再封、易開封性等塑料包裝材料，其中以高阻滲性多功能保鮮，無菌包裝材料等發展更為迅速，將成為21世紀初發展的重點。另外，當今已是信息化時代，各種頻率、波長的電磁波充滿整個地球空間。這些電磁波對電子元件、電路板、計算機通訊設備等產生不同程度的干擾、儀器、儀表因靜電積累產生的高壓放電將有破壞性，因此，開發防靜電、導電的軟塑包裝材料，具有廣闊的發展前景。

21世紀初，隨著世界經濟的日益增長，高科技不斷發展，產品日新月異，人們生活更趨向方便，休閑。無論是日用品包裝、食品包裝，工業包裝都有了更高的要求，另一方面隨著環保呼聲日烈。在滿足包裝功能的前提下，盡量減少垃圾的產生量，從而呈現包裝薄膜、容器，片材向輕量化、薄壁化發展趨勢，其關鍵技術是積極采用具有超韌性、能加工較薄、較易加工的新型原料，如雙峰高分子HDPE、茂金屬催化劑的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯塑料合金等，給塑料包裝提供了更多的原料選擇。特別是聚乙烯，聚丙烯的開發，進一步提高了軟包裝結構的許多性能，如韌度、透明性、阻滲性、耐熱性和抗穿刺性等，并可降低熱封溫度、改進加工性、提高包裝生產線速度等。聚乙烯食品包裝膜的特點之一是可以控制氧氣、二氧化碳以及水蒸氣的滲透率，可用于可控氣調包裝，大大延長食品的貨架壽命，主要用于超市色拉，胡蘿卜片、椰菜花及肉類等半成品包裝以及農產品保鮮袋，阻滲性收縮包裝袋等。預計美國到2000年，此類半成品貨架容量將由90年代中期的3%增加到25%，農產品以新鮮采摘形式出售將達25%，對MPE可控氣調包裝薄膜的需求量將隨之大大增長。

被喻為明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、無機材料填充增強的復合材料(ABC)在20世紀發展的基礎上，通過基礎研究兩方面共同努力，生產和加工技術將獲得進一步提高和完善、產品性能改進和系列化、功能化方面也將取得更大的進展，對提高塑料包裝質量，附加值和環保適應性以及開發新產品將產生更大的影響。

隨著塑料包裝產品質量的提高，功能性增加及新品種的不斷開發，其用途也進一步拓寬，特別是高阻塑料包裝材料由食品包裝為主逐步更多地拓寬非食品包裝領域，其中工業包裝、醫藥包裝、農副產品包裝、建材包裝、航海用品包裝等都將會獲得進一步發展。

進入2l世紀，世界經濟大調整，繼續深化及可持續發展戰略的轉變是世界產業變革的總背景，也是塑料工業環境變化的背景，塑料包裝材料與傳統包裝材料比較，從產品整個生命周期評價分析，節省能量、節約資源、廢棄物產生量減少、環境負荷也較輕，因此在21世紀初發展仍占據重要地位和發揮重要作用，但塑料包裝材料相當一部分為一次性消費品，用后在自然環境中較難降解，也不可忽視。

(二)國內塑料包裝材料發展趨勢

1.復合基材——雙向拉伸薄膜迅速發展

除了BOPP薄膜近幾年發展過熱并沒有降溫的趨勢，BOPEr的引進熱在2002年至2003年又成為新的熱點。

2003年國產BOPET薄膜產量為14萬多噸，其消費結構為包裝材料(復合印刷膜、湯金膜、真空鍍鋁膜)占57%，絕緣及電氣專用膜占15%、感光材料占13%、音像占5%、護卡膜占6%、制圖及裝飾膜占4%。

國內聚酯薄膜自70年代開始少量生產，80年代引進設備，從生產感光材料、絕緣材料、音像帶逐步向包裝基材發展，到1995年已引進14條生產線，產量約4萬噸。自1999年以來，BOPET市場形勢很好，生產和市場營銷非常活躍。到2000年產量比1995年增長1倍，達到8萬噸，2002年底生產能力達到16萬噸，產量為12萬噸。根據預測，市場需求量到2005年為30萬噸。但自2003年以來，又有新的生產線投產或新的裝置簽約，預計2003—2005年將增加引進24條生產線。其中山東新立克第二條生產線、四川申達包裝材料公司、上海邦凱塑膠公司、蒼南中大包裝公司、江陰申達公司、紹興無名薄膜公司、儀征化纖公司、天津萬華公司、佛山杜邦公司、紹興翔宇綠色包裝公司、溫州金田公司、宿遷彩印包裝公司、紹興賜富集團、浙江大東南公司、成都雙良工業園等都在去年年底或2004年投產。2003年產量達到14萬噸，生產能力增加到22萬噸，2004年將增加到27萬噸，到2005年生產能力將達到50萬噸，大大超過市場需求屆時市場將出現供過于求的局面，競爭更加激烈，值得引起重視。

引進建設的項目應搞好市場定位，集中力量開發應用市場，已占60%的包裝薄膜市場為主努力，開發鹽業包裝、感光材料、護卡級建筑裝飾、藥片包裝和特種聚酯薄膜。引進高新技術設備，開發特種聚脂薄膜，如，高透明薄膜、低霧度、高透光率，可廣泛用于防偽、真空鍍鋁、彩印、金拉線等；通過多層共擠工藝技術，生產熱封薄膜，占領保鮮食品、冷凍食品包裝市場；引進適應生產熱收縮薄膜技術，開發聚酯瓶標簽用膜等。

同時，BOPA薄膜2003年已簽約的山西制輥公司、河北滄州東塑集團，預計2004年投產，新增能力為8000噸，再加上原有已投產的兩條生產線6000噸，生產能力為14000噸，而預測國內市場需求量到2005年為2萬噸，市場發展還有一定的空間，而目前準備上馬的項目有黑龍江大慶、浙江大東南集團。

值得引起重視的是，世界上BOPA的總產量僅為"萬噸，而日本占了一半。為什么BOPA的產量不大，其原因是隨著多層共擠技術的發展，多層共擠尼龍膜部分替代了BOPA膜，而BOPA包裝市場還要與超級市場發展相適應，與生活水平的提高相適應，才能得到合理的發展。

CPP的發展也非常迅速，市場也將發生變化，值得引起大家的重視，千萬不要走雙向拉伸的發展路子，以避免發生經濟損失。

此外，目前全行業引進的CPP生產線已超過印臺套，總生產能力達到15萬噸以上。2003年實際產量為10萬噸。

我國從80年代開始引進國外單層流延薄膜生產設備，幅寬1—1.5米，年生產能力為1000~1500噸；進入90年代，從德國Reifenhausr.Baxmag.Battnnfeld公司、奧地利Lenging公司、日本三菱重工、日本制鋼所、日本摩登公司、意大利Colines.Dolci公司等引進了多層共擠流延薄膜生產線，寬幅在2~2.5米，生產能力在3000~4000噸；2000年以來，引進了史為先進的生產線，寬幅為4~4.5米，年生產能力為5000~6000噸的三層共擠流延膜。

當前，CPP薄膜國內市場以復合包裝用膜為主，以2002年為例，占總產量64%(約6.4萬噸)，鍍鋁膜占21%(約2.1萬噸)，蒸煮膜占15%(約1.5萬噸)，而高阻隔膜和蒸煮袋膜還有部分進El。而選擇先進的五層共擠流延薄膜，可生產高檔的CPP，產品市場定位為高阻隔性能薄膜和高溫蒸煮薄膜，在國內市場前景看好，但也面臨著多層共擠吹塑薄膜的激烈競爭，多層共擠高阻隔薄膜(PET或PA)在液體食品、牛奶、火腿腸、鮮肉包裝、耐油食撤大輸液袋等包裝用途不斷擴大，用量上升，與CPP五層共擠流延薄膜的競爭值得引起重視，這也是近兩年部分CPP生產企業銷售量減少，生產能力未能充分發揮，價格下降的主要原因，為此，上項目要落實市場風險的防范，要搶時間，盡快投產占領市場。

2.高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技術水平發展

高阻隔性、多功能性軟塑包裝材料，已成為近幾年發展的熱點，2003年仍然在進步，涌現一批新的產品和新的技術，包括高阻滲性、多功能保鮮膜、無菌包裝膜發展更快，原有的復合薄膜正在向更深層次發展，制袋、印刷技術上了一個新臺階，成為進入"彩色革命"時代。全行業已有膠版、凹版、柔版彩色系統，促進了軟塑包裝材料向深度發展；防偽包裝膜正在日新月異發展，稱為軟塑包裝的常開之花。特別是防靜電的包裝膜開發成功意義重大。電子產品、包括電子元器件、集成電路及印刷線路板等，由于靜電放電破壞造成的損失十分嚴重，我國目前使用的防靜電包裝膜基本上由美國、日本進口，該產品由重慶兵器工業五九研究所、順德誠信公司、中山市東升公司開發成功，并已投人生產。

于法復合薄膜技術水平的發展，離不開粘合劑和油墨的技術進步。復合膜的粘合劑有單組份和雙組份聚氨酯、丙烯酸類粘合劑、無溶劑、醇溶劑、水溶性粘合劑等，從單組份到雙組份是一個進步，2003年使用雙組份粘合劑已達到3萬噸，但仍然存在著排放大量的溶劑，污染環境。另外，在復合過程，有微量溶劑殘留物，會在包裝物內產生異味，衛生性能差，這些問題長時間來，遇到環境保護的挑戰，當前，國外環保型粘合劑進入中國市場，國內有關粘合劑生產企業也積極進行開發。無溶劑生產線已引進近30條，無溶劑用量開始逐步增加，但在技術上還達不到涂布、烘干過程的要求，成本也偏高。因此，尋找一條符合行業發展，又能適應環境保護要求的新路子，是問題關鍵。2002年市場上推出的快速固化粘合劑，改變過去復合化，熟化時間從鎬小時，縮短到4~8小時就可以進行分切。此外，北京高盟化工公司開發成功高助劑含量的薄膜復合粘合劑，提高了復合強度，減少了殘留量，是一個很大的進步。

3.多層共擠技術的發展。改變了功能性薄膜和容器的產品結構。適應了市場需求

隨著市場經濟的發展，日用品包裝、化妝品包裝、食品包裝、家用電器包裝都提出了更高要求。另一方面隨著環保呼聲日益高漲，如何在滿足包裝功能性前提下，盡量減少垃圾的產生量，從而呈現包裝薄膜、包裝容器向輕量化、薄壁化方向發展，l叢干法復合為主的高阻隔性薄膜，在生產過程用粘合劑、溶劑的排放易污染環境，而發展共擠包裝薄膜，其工藝設備投資省、成本低、適應性強、操作方便。國際上共擠技術發展很快，有關資料表明，發達國家共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40%，而我們僅占6%，仍然以干法復合膜為主，兩者比例不合理。當前，我們的共擠技術也有新的長進。目前除了大連遼南東方機械公司的疊加機頭技術得到推廣和應用，國產的共擠吹塑技術設備已經通過產品鑒定，開始批量生產。廣東金明塑膠設備公司開發的五層共擠高阻隔薄膜吹塑機組通過了新產品鑒定。共擠包裝薄膜的發展，將改變多功能性薄膜的產品結構，它適應于液體食品、牛奶、鮮肉等食品包裝。

共擠技術的發展，同樣適應工業包裝的需求。秦川機械公司開發成功六層共擠塑料中空容器，用于生產汽車燃油箱，最大容積為200升。該機采用新技術，確保型坯壁厚100個控制點，使容器厚壁均勻。電氣、液壓和氣壓穩定無滲油漏氣現象。上料系統確保六臺擠出機連續穩定上料。該機的投產，改變的汽車燃油箱單層的局面，隨著汽車工業的發展，多層油箱的市場將有較大的發展空間。

4.蔬菜保鮮包裝薄膜市場前景廣闊

我國2000年水果總產量達7100萬噸，蔬菜產量為3億噸，是世界第一大果蔬生產和銷售大國。然而有30%左右的水果在貯存、運輸、銷售過程中損失。其中包裝不當是引起水果腐爛損失的原因之一。在競爭激烈的市場條件下，包裝的作用顯得越來越重要。由于新鮮的果蔬菜是一個活體，采摘后仍在呼吸，有著旺盛的生命。靠消耗自身的營養和水分來維持生命。如果果實采后不及時進行保鮮處理，少則3~5天(草莓、荔枝、龍眼、櫻桃等)，多則lo天半月(桃、李、葡萄等)就會出現失水枯萎，品質惡化和腐爛而失去食用價值。盡管不同水果的生理屬性不一樣，但變色、失水變味和腐爛是共同存在的問題。因此，如何抑制代謝過程，減少營養物質的消耗，保持水果的風味質量是保鮮包裝的重要課題。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鮮水果蔬菜應用最廣的包裝材料。不同的水果蔬菜對保鮮包裝袋的要求不同，選擇什么樣的薄膜袋主要考慮以下因素。

(1)適應的氣體透氣性，保持適宜的O2和CO2濃度。根據試驗，如果透氣性差，袋內02濃度太低(<3%)，易產生乙醇、乙醛揮發物，產生異味異嗅，CO2濃度過高(>10%)也會對水果造成傷害。因此，新的聚乙烯保鮮膜也在不斷產生，微孔薄膜的出現給熱帶水果的包裝增添了新的選擇余地，微孔薄膜市場的增加、應用不斷擴大。

(2)添加乙烯氣體吸收劑。水果在采后成熟過程中要釋放乙烯氣體，成植物生長荷爾蒙激素，乙烯在包裝袋內積累，會加速果實衰老，減少貯藏期。因此，在薄膜制造過程需加入硅素(沸石、大谷石、方英、Si02)等多孔性物質具有吸附乙烯氣體的作用，把水果釋放出來的乙烯吸附了，就能減緩水果的呼吸作用，使水果保鮮。

5.塑料飲料瓶市場潛伏著誘人商機

塑料包裝容器應用市場廣闊，其中，飲料行業有著誘人的商機，汽水、果汁、蔬菜、飲料所需的塑料容器需求量與日俱增。

經調查，我國飲料產量近2400萬噸，每年以20%以上速度增長，而碳酸飲料包裝中PET瓶的應用比例占57.4%，市場前景看好。目前行業中PET聚酯瓶產量較大的企業，有珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內PET瓶30%和20%的市場份額。珠海中富公司為最早獲得可樂、百氏認可的PET瓶生產廠家，2001年PET瓶達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠：上海紫江集團近年來發展很快，設在各地的控股公司已發展到15家，占據了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等市場，新建的年產1.2億個PET灌裝瓶已投產，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產能力達到4.85億個。

聚酯瓶在塑料包裝行業的起步較晚。大量的注拉吹技術設備的引進，促進了PET瓶大幅度生產，并以其優良的性能，獲得用戶的歡迎，短短幾年里，成為食用油飲料瓶等包裝的{：流包裝材料。同時，在化妝品、醫藥等行業的需求也在增加。1996年PET瓶裝產量為30億個，而1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，預計2002年將達到100億個。年增長率為18%，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。特別是2001年起隨著國內茶飲料市場異軍突起，2001年茶飲料產量已達300萬噸，因此熱灌裝85~90℃PET瓶已成為聚酯瓶增長最快的品種，年增長率超過50%。

聚丙烯透明包裝瓶的開發是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑一成核劑的開發成功，在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑(美國米利肯，新Et本理化，二井東亞、版號Mil&mdash;lad3988等)，高透明PP可廣泛用于注射、吹擠、吹拉、擠壓、熱型容器、食品、藥品瓶等，其價值適宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手，有著廣闊的市場前景。

6.啤酒塑料包裝瓶的應用已是春在枝頭

啤酒包裝業國際上近幾年采用的耐熱聚酯瓶(PET)的發展迅速，特別PET瓶涂層技術(等離子技術)的應用，內涂0.21mm的碳層，它的阻透性幾乎與玻璃一樣，同時，能承受高溫滅菌處理，使其應用范圍擴大，適應熱灌裝茶飲料等包裝。

此外，引起包裝界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶，正在步人啤酒業，引起啤酒包裝的革命(克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN與PET分子結構相似，以萘環代替苯環，使PEN比PET更具有優異的阻透性、防紫外線性、耐熱性好、耐高溫度(非晶態PEN熱變溫度達100℃而PET僅為70℃)。由于萘是從煤焦油分離出來，我國有豐富來源，工業化生產即將實現。不久將來，PEN大量進入包裝領域，引發繼PET之后，又一次包裝革命。目前，國內少量進口，但價格是PET的5倍，阻礙了PEN的應用。

我國是啤酒生產大國，2002年以來，已達到2400萬噸居世界第一位。以2002年萬噸計算，每年需求包裝瓶250~300億個，為PET聚酯瓶提供了廣闊的發展空間。近幾年來塑料包裝年會，多次進行技術交流，引導有關企業進行開發，從技術方面，啤酒不同于一般的碳酸飲料，既使是微量的氧氣進入包裝容器也會使啤酒的口味發生變化，而啤酒中CO2的流失會影響泡沫特性，因此，如何滿足保鮮度和保存期的要求，對阻隔性能要求很高。同時，在我國95%的啤酒通過巴氏滅菌方式生產，要求包裝瓶的使用要耐62~67℃。這些要求成為塑料啤料瓶開發中的關鍵問題。

上海紫江集團、珠海中富集團積極采用新技術，在研究和開發中投人大量資金，采用共注射技術和吹瓶技術，可使啤酒在PET瓶中保鮮期達100天，已試驗生產了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在開發1.5升和2升啤酒瓶。目前正在進行新廠建設，準備大批量生產，作為新的利潤增長點，PET啤酒包裝瓶進軍的戰鼓已敲響，值得同行的高度重視，在新的領域有所作為。

7.飲水包裝瓶(桶)的市場

純凈飲用水，已進入千家萬戶。目前，市場的5加侖飲水桶以PvC、PET為主，帶來不少問題，PVC飲水桶添加劑的毒性問題一直是有爭議的，而PET飲水桶是符合衛生要求的，但由于市場秩序的混亂，以次充好，以舊料冒充新料，使桶裝細菌含量超標。據抽查，有些地方1/2以上的桶裝凈水不合格，桶料屬非食品級是主要原因。因此，發展食品級PC原料十分緊迫。上海與拜耳已簽約建設10萬噸級PC樹脂，2003年第一期投產，年產5萬噸，可以緩解PC長期靠進口的局面。近幾年，Pc飲水桶發展很快，僅上海、廣東兩地年產量超過5000萬個。因此，隨著國內原料投產，發展PC飲料瓶，將是一個難得機遇。

全國瓶裝水產量為554萬噸，占飲料總量近1/4，經過多年的競爭，目前已形成規模化生產，涌現一批較強的企業，如娃哈哈、樂百氏等十強企業，而包裝瓶的品種也由原來的礦泉水瓶發展到蒸餾水、活性水、富氧水、太空水等各種瓶裝水，并向品牌發展，所需的包裝瓶的品質的要求也愈高。這將是一個朝陽的市場，有著美好的前景。

8.藥用包裝材料成為新的發展熱點

(1)藥品固體劑型包裝發展前景廣闊

所有關資料統計，我國醫藥包裝年產值在150億元左右。目前，藥品包裝正在成為我國包裝領域分支。隨著我國醫療體制的改革，藥品種類增加，藥品包裝形式也在發生變化。由原來的紙袋包裝、塑料袋包裝、玻璃瓶到現在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝、條形包裝。扭轉了藥品包裝落后的局面。

國外藥品包裝已大量采用汽罩腫包裝及條形SP包裝，應用于片劑、膠囊等固體劑型包裝。在國內我國藥品汽罩包裝以及條形復合膜包裝也將成為主流并有著廣闊的發展前景。

(2)輸液塑料包裝成為新的發展熱點

我國目前大輸液90%采用玻璃瓶包裝、軟塑包裝實際生產量不足2億瓶(袋)。目前國外的輸液劑大部分采用優質的塑料瓶或塑料袋包裝。隨著中國加入WTO組織，外資醫院增多，來中國居住的外籍人數也不斷增多，需求量增多。發達國家人均使用輸液量為3.33瓶，這無疑是一個市場空間，目前全球申請的大輸液生產量120億瓶，中國僅為30億瓶。因此，自2001年以來，改擴建、新建輸液包裝生產成為"熱點"，塑料包裝行業也不例外。

輸液包裝主要分為塑料瓶和塑料袋。去年以來BOPP瓶異軍突起，隨著東莞佳鴻機械公司開發出國產BOPP輸液瓶制造設備，采用二步法注拉吹PP瓶生產設備，每小時生產2200。2500瓶，深受藥業用戶歡迎。與其他殺菌、灌設備的配套，BOPP輸液瓶呈現增長勢頭，改變玻璃瓶一統天下的局面。預計到明年的和在建的BOPP瓶生產能力(有17家引進20條塑料瓶生產線)，將突破10億瓶，將與玻璃瓶、軟塑料袋一起形成藥用液體包裝的多樣化。

軟塑料袋方面，據不完全統計，目前共有21家企業引進或簽訂軟塑包裝生產線25條，軟塑袋生產能力將達到3億袋。綜合上述，目前正在上馬或準備上項目的塑料包裝企業要慎重考慮，藥包裝實行準人制，對包裝材料質量、技術有嚴格要求。但(藥用塑料、輸液塑料包材及容器標準)尚未出臺，在質量保證上給用戶選擇包材產生困難。容易產生無序競爭。因此，必須慎重考慮，避免造成經濟損失。

四、存在問題及對策

1.重復引進、重復建設產品雷同

塑料包裝材料當前面臨著許多困難和矛盾，最突出的是重復引進、重復建設，產品雷同。以雙向拉伸薄膜為例，BOPP重復引進最為嚴重，BOPP從上世紀70年代末到90年代末，全國16省市31個企業共引進BOPP薄膜生產線37條，年生產能力共計為12.7萬中改變了國內空白面貌，單線生產能力3000&mdash;6000噸、線速度150~21hv./分、寬4.2m，為塑料包裝行業的發展作出了積極貢獻，使塑料包裝材料的生產從1980年19.1萬噸，到1990年增加到107萬噸，用十年時間增長了五倍，從1991年一1999年底引進BOPP生產線共33條，單線能力6000~10000、寬幅6m以上、線速度在250m/分以上，這樣到1999年底已有生產企業46家，共引進生產線70條，生產能力為40萬噸，產量為30萬噸。從2000年到2002年，三年的時間里這種過熱現象沒有下降，形成新一輪引進達到新高潮，這三年里共引進生產線20條，已簽約的，在2003&mdash;2004年到貨的有20條，使生產能力猛增至70萬噸，2002年實際產量為50萬噸，這些項目全部投產后預計BOPP能力將超過100萬噸。這一階段發展的特點是：在"十五"發展的新形勢下，結合國際上BOPP薄膜的應用正朝著多元化、高質量和非對稱復合的方向發展，在大力發揮新型的包裝材料的推動下，引時當代的先進技術水平，在線速度水平達350&mdash;400m/Y于，寬幅8.2m，年生產量在2.5~3萬噸，有的企業雙線引進，一次投產生產能力在6萬噸左右。由此可見，重復引進的熱潮并沒有降溫，值得引起大家的注意。

當前，BOPP薄膜的市場供大于求，市場飽和，普通的中低檔產品相對過剩，造成市場無序競爭，以壓低價格來推銷產品，今年上半年更是雪上加霜，銷售價格比去年市場平均下降23%，個別降低到成本價以下，僅有8300元/噸，而原料價格為7300元/噸，致使企業效益不佳，甚至出現虧損，無法償還到期貸款，處于非常困難的境地，然而面對如此嚴峻的局面，某些企業仍然不顧風險在拼命擴大規模，今年盲目引進勢頭不減，特別是東南沿海地區又分別與德國布魯克納與日本三菱公司簽訂了10條生產線，年產能力近20多萬噸的BOPP設備(個別企業一口氣就簽了4條生產線)。到明年，群雄稱霸，爭搶市場份額，局面火爆。對于如此無序失控的BOPP薄膜競爭必將白熱化，受害者肯定是生產廠家，猶如前幾年生產冰箱、空調、彩電的家電行業出過的現象一樣。這就是熏復建設，盲目引進帶來的嚴重后果，值得吸取教訓，慎重決策為好。

因此，BOPP行業當務之急是搞好市場開發，研究中國市場BOPP薄膜消費量有多大"根據世界AMI咨詢公司發表的研究報告，2002年全世界BOP]?薄膜消費量為300萬噸，預測到2010年為570萬噸，而中國市場用量為100萬噸。從現有情況看，我國BOPP的應用市場主要預測下列幾個方面的需求量：

從上表可以看出，當前企業的出路，除了加強管理，降低成本外，提高質量，還要努力開發新產品，生產多功能特種膜，如：煙膜、消光膜、珠光膜、鍍鋁膜、抗菌膜等；要努力開拓出El渠道，將薄膜銷往國外。

而120條線全部投產后，設備生產能力將達100萬噸。因此，在今后幾年，引進設備更應慎之又慎，一套裝備投資近1.8億元，若市場需求發生變化，將造成更嚴重的經濟損失。多年來，政府有關部門、行業協會、報刊、雜志上發表文章，引導防止過熱，但始終未果，這是為什么?我想一個是市場有一個是效益上吸引力，BOPP屬予量大面廣，有著廣泛的市場，食品包裝、煙草包裝、膠粘帶行業、文具類及電容膜等隨著市場經濟迅速發展，需求量逐年增加，而生產BOPP的原料屬于低價位(與尼龍聚酯比較而言)，而薄膜的價格是原料1&mdash;2倍，效益頗豐，刺激了BOPP的快速發展。因此盡管行政政策限制進口，仍然不斷的引進，變著花樣千方百計的進口，打著新型包裝材料、新型透明包裝、新型同步拉伸、新型藥材包裝等五花八門，大搖大擺的進來了。同時，加入WTO后，許多外商、臺商看中國市場，外資獨資的建設BOPP廠有十幾條線，使國內市場競爭更加激烈，優勝劣汰的市場原則將是對BOPP老企業的新考驗。誰也不能搞獨此一家別無分店。只能大浪里淘沙，勇于博流才能站穩。走規模化、專業化、系列化的發展方向，才能使企業與國際競爭，立于不敗之地。

然而求生之道人皆知之，無奈違背了市場經濟價值規律，無形之手還是會扼殺部分企業，或者停頓部分生產線，那時幾億乃至十幾億的財富損失將不可避免，勢在必然遲早而已!

為此，我們不得不大聲呼吁：BOPP生產線重復引進之風應該停止!建議國家有關部門，海關、銀行等應采取強有力的措施，防止盲目重復引進。

我國聚酯薄膜20世紀70年代開始少量生產，80年代引進設備，從生產感光材料、絕緣材料、音像帶逐步向包裝基材發展，到1995年引進14條生產線，產量為4萬噸，1997年、1998年受金融危機影響及走私進口沖擊，國內市場受到影響，1999年至2000年BOPP市場形勢很好，2000年比1995年增長1倍達到8.5萬噸，食品包裝、燙金膜、護卡膜、電絕緣膜、電容膜的需求量也隨之增加，到2001年底生產能力達到16萬噸，產量為10萬噸，2002年達到J8萬中產量為12萬噸。經預測/30PET還有一定的市場空間，但從2002年以來，發展勢頭過猛，預計2003年更2005年投產的將有16條線，增加生產能力19~20萬噸。而預測2005年總消耗量為25萬噸，這樣BOPET的生產將2002年18萬噸，增加到38萬噸，屆時市場將發生變化，與BOPP一樣將出現飽和，供過于求，經濟效益大滑坡的局面值得引起大家關注。

為此，引進建設中的項目，要求搞好市場地位，集中力量開發應用市場，以占60%的包裝薄膜為主，努力開發鹽業包裝、糧食包裝、感光材料、護卡及建筑裝飾、藥片包裝和特種聚酯膜。依靠高科技，通過技術創新，開發特種聚酯薄膜新產品是增加企業后勁，創造高效益的重要途徑，全透明薄膜、亞光聚脂薄膜，不僅提高BOPET的附加值，由此將給食品、醫藥保健品等包裝材料帶來新的革命，開拓有利于BOPET在農業、建筑、汽車等產業的新應用領域。

BOPA薄膜的優越性能是高阻透、耐穿刺、耐低溫、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷凍真空包裝、鮮肉、奶酷、香味食品及蓋材，近幾年來市場用量逐步擴大，用于食品復合包裝是一種發展趨勢，BOPA薄膜在國際上發展較快，日本每年以15n/o~20%的速度增長，歐美國家以8%~10%的速度遞增，世界總量為11~13萬噸。而我國僅有佛山東方包裝材料公司兩條生產線，能力為6000噸，據預測國內市場到2005年需求量為2萬噸，市場發展還有一定空間，2003年已簽約的有山西制輥公司、河北滄州東塑集團。但目前準備上馬的項目有黑龍江大慶、浙江大東南、江陰申達、上海紫東等。值得引起重視的是，由于BOPA薄膜熱合性差，易吸濕，因此，只能作為復合薄膜的中間層。隨著多層共擠技術的進步，當前，國內外共計薄膜發展很快，減少了復合過程的貼合工序，不需要粘合溶劑，無二次加工后處理問題。因此，是國內外市場鮮肉、熟火腿、奶醋的理想包裝材料，在發展BOPA薄膜時，應考慮到生活習慣的差異，如：阿根廷等國家每年每人要吃掉80公斤肉，而牛肉占72%，在中國每人每年吃掉50公斤，而65%為豬肉，大部分不采用包裝，因此，包裝材料的要求有所不同，使用BOPA包裝鮮肉保存溫度為0~3℃，保鮮期為3至21天，由此可見，BOPA的使用還要與超級市場發展相適應，與生產水平的提高相適應，才能得到合理化發展。

引進技術設備是需要的，但消化吸收，走自己的創新之路更加重要。我們必須有自己的知識產權。針對雙向拉伸設備的大量引進，不少企業已認識到，必須開發國產技術設備，如：西安航空發動機公司、桂林電器研究所、汕頭遠東設備公司、濟南機械裝備公司很早就與南京蘭埔公司配合，制造了第一條年產3000噸BOPET薄膜生產線，試車運轉后，去年又新上馬一條線，通過調整參數，逐步改進，提高技術水平，取得了較好的效果。2002年汕頭遠東公司與桂林電器研究所合作，進行技術開發，于2002年12月制造出整套與國際同類產品較接近的BOPP生產設備，并試車成功。該生產線采用一套串聯主機和二臺輔機，可生產三層共擠拉伸膜，包括普通平膜、消光膜、珠光膜、單面熱封膜、雙面熱封膜，厚度范圍為15.50/tm，寬度為4.2m，線速度為180/min，產量為5000噸。適用于中小企業生產，與世界先進水平相比還有一定差距，但已是一個大進步，這是可喜可賀之事。

2.塑料包裝廢棄物的回收利用管理和再生技術與社會環境保護的矛盾突出。

隨著輟料包裝廢棄物的增加，特別是一次性包裝材料和泡沫餐盒，成為垮鄉環境治理的大難題。對廢折回收利用管理還缺乏完善的辦法，再利用技術正處于發展階段，尚未完全成熟，因此，科學地對待這一問題，已成為塑料包裝企業生產和發展的重要課題。以上海為例，發泡飯盒能夠在短短幾年內，遠離上海市民的視線，關鍵在于發揮了經濟杠桿的作用。按規定，每只發泡飯盒由生產廠家繳納3分錢環保排放(回收)費，每只付給回收者1分錢，這樣一來，發泡飯盒的回收率大大上升，上海2002年共回收發泡飯盒2.2億只，約1400萬噸，2003年1~6月，回收發泡飯盒9800萬只，平均每天回收54萬只。

塑料包裝材料大部分用于食品和飲料包裝，因此塑料的衛生安全問題與廣大消費者的健康息息相關。近年來衛生部，國家標準局和有關部門制訂頒發了一些塑料材料的衛生安全標準；如食品包裝材料PP樹脂衛生檢驗方法，PE、PP、PS成型品衛生標準，食品用壓延PVC硬片專業標準，PVC暫行衛生標準和檢驗方法等，但這方面的工作還有待加強和完善，而且必須有一些實施標準的具體措施和有一個強化執行的管理機構，監督實施，確保消費者的利益。

另外隨著我國食品結構和商品流通的變化，塑料包裝材料，特別是一次性消費包裝材料將會更迅速進入市場，隨之而來的問題將是廢棄的包裝材料的處理問題。否則，廢棄的塑料包裝容器，瓶子、廢膜、袋等到處亂丟和堆積，勢必造成社會公害，污染環境。盡快制訂廢棄塑料的回收和處理辦法及大力研究高效的、適合國情的回收利用技術及設備。另外，在現在生活中，一些一次性包裝材料臟亂很難收集，為減輕污染，對這些產品推薦采用降解塑料較為合適。

在推廣方法上，像深圳市包裝協會的經驗，值得借鑒。他們建立和組織了深圳市推廣使用可降解塑料聯合小組，制定了小組章程和行動準則，按照成熟一家公布一家，成熟一個產品，鑒定一個產品，推廣一個產品的原則，首批推廣了深圳中包茂達環境生化有限公司和天津丹海公司深圳分公司的產品，收到很好的效果。